臭氧在食品设备、容器、工具、生产过程中的消毒灭菌
在饮料、果汁等生产过程中,臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗,从而达到消毒灭菌的目的。采用这种浸泡、冲洗的操用方法,一是管路、设备及盛装容器表面上的细菌、病毒大量被冲淋掉;二是残留在表面上的未被冲走的细菌、病毒被臭氧死,非常简单省事,而且在生产中不会产生死角,臭氧灭菌设备,还完全避免了生产中使用化学消毒剂带来的化学有害物质排放及残留等问题。另外,利用臭氧水对生产设备等的消毒灭菌技术结合膜分离工艺、无菌灌装系统等,在酿造工业中用于酱油、醋及酒类的生产,可提高产品的质量和档次。
臭氧发生器的5大特点
首先是臭氧发生器体积小,噪音低,产量稳定。 设备体积和同产量分体式制氧系统相比,体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在 75分贝以上,YG系列臭氧制氧一体机噪音在65分贝以下。其次就是臭氧发生器的系统集成,臭氧设备价格,免维护。 制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统封闭循环,减少了维护工作。
然后是臭氧产量稳定。 内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能*带走,因而臭氧产量稳定。
再次是臭氧发生器耐腐蚀,适合臭氧环境。
较后是不含氮化物等杂质: 采用臭氧**制氧机,臭氧纯度高,臭氧不含杂质,臭氧气体中基本不含氮化物。
中国臭氧行业发展概况
臭氧技术起步较晚,上世纪 70 年代中期,国内开始进行臭氧技术的研究开发;90 年代,随着矿泉水、纯净水臭氧消毒技术的推广应用,药行业采用臭氧进行空气杀菌处理,以及小型家用臭氧发生器的应用,促进了我国臭氧行业的发展。2000 年后,我国工业用大型臭氧设备制造技术的研究取得大量成果,在臭氧放电管、熔断器、中高频电源等大型臭氧发生器制造的关键技术取得重大突破,相继研制成功的 3kg/h、 10kg/h、 20kg/h、 50kg/h、 80kg/h、 100kg/h、 120kg/h 等大型中频臭氧发生器,将中国臭氧技术逐步提升到先进水平。2010 年,《水处理用臭氧发生器 CJ/T322-2010》的实施,使我国臭氧发生器标准与先进标准接轨,对我国臭氧行业整体技术水平的提升和市场的规范起到重要作用。经过多年的发展,工业臭氧发生设备,我国的臭氧系统设备制造技术水平和市场规模有了很大提高,并在**给水、市政污水、工业废水、以及烟气脱硝、精细化工、泳池消毒、空间消毒、饮料食品等行业得到广泛应用。
随着我国经济快速发展和环境保护力度的加强,臭氧行业将迎来一个高速发展的时期。但我国臭氧行业还需进一步完善和规范。首先,产品规格和性能指标需进一步提高,以满足市场对大型、高性能臭氧设备的需求;其次,鞍山臭氧设备,臭氧设备的集成度、系统配套水平和系统控制水平有待提高, 应用技术研发需加大投入,拓展臭氧应用领域,寻求更大市场空间。较后,市场竞争有待进一步规范,避免中、小型臭氧发生器低端市场的非良性竞争局面,鼓励臭氧设备制造企业积极参与国际高大上市场的竞争。